|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
  Металлорежущие станки плазменной резки с ЧПУ
 АртПлазма
Цена: от 16300 $
Портальные станки плазменной резки с ЧПУ АртПлазма 6025 bigгазовая и плазменная резка резка под углом Цена: от 35300 $
Машины плазменной резки с ЧПУ PlazMaxплазменная резка Цена: от 8800 $
Машины термической резки с ЧПУ SteelTailor-Eгазовая и плазменная резка Цена: от 5770 $
Переносные машины термической резки с ЧПУ SteelTailor Dragon IIIгазовая и плазменная резка Цена: от 11171 $
Станки плазменной резки с ЧПУ LEGEND Plus-Eплазменная резка + сверловка Цена: от 25885 $
Портальные машины плазменной резки с ЧПУ SteelTailor G3-Aгазовая и плазменная резка, серводвигатели Цена: от 20357 $
Переносные машины термической резки с ЧПУ SteelTailorгазовая и плазменная резка Цена: от 6172 $
Портальные машины термической резки с ЧПУ SteelTailor Dragonгазовая и плазменная резка Цена: от 13247 $
Машины для плазменной резки труб с ЧПУ TubeTailor
Цена: 18200 $
Аппараты воздушно-плазменной резки Powermax, Hypertherm
Цена: от 2118 $
Spartus, Польша NEW!
Цена: от 900 Евро
Jasic
Цена: от 910 $
Расходные материалы к установкам Hypertherm Электроды
Цена: от 3,19 Евро
Сопла
Цена: от 1,69 Евро
Станки гидроабразивной резки с ЧПУ ArtJet
Цена: от 114912 $
Оптоволоконный лазерный станок с ЧПУ LM3015G
Цена: от 46 240 $ |
|
Термическая резка проката. Классификация и области применения.. . .
34. Термическая резка проката. Классификация и области применения.Раскрой металла осуществляется методами холодной и термической обработки (резки). Их выбор определяется физико-химическими свойствами металла и технико-экономическими показателями. Термическая резка – способ удаления металла с поверхности тела (проката) или разделения металлического предмета на части путем его проплавления по заданной линии или объему. Термическую резку в практике аппаратостроения применяют для раскроя металла, совмещенных операций разделительной резки и подготовки кромок под сварку, для вырезки дефектных участков сварного шва, для вырезки отверстий в корпусе аппарата под арматуру и других операций. В аппаратостроении для сталей различных классов используются следующие виды термической резки: кислородная, кислородно-флюсовая и плазменная. Термическую резку делят на поверхностную строжку и разделительную (объемную) резку. Кислородная резка основана на том, что разрезаемый металл, подогретый до высокой температуры, окисляется в струе технически чистого кислорода. В качестве горючих газов используют ацетилен, газы природные и попутные нефтедобычи (метан), газы нефтепереработки (пропан, пропан-бутановые смеси). Кислородная резка в основном применяется для углеродистых сталей. Кислородно-флюсовая резка включает процесс подачи порошка в зону ядра пламени и его сгорание. Такой вид резки применяется для нержавеющих сталей и листов больших толщин. Следующий вид термической резки – плазменная. Для данного процесса используют электрическую дугу и получаемую в ней струю плазмы рабочего газа, температура которого составляет 4-5 тысяч градусов. Это позволяет обрабатывать не только конструкционные материалы, но и практически любые сплавы. Еще одной из широко используемых операций является воздушно-дуговая строжка металлов. Это наиболее производительный способ удаления дефектных мест сварных соединений, прорубка корня шва, аккуратного удаления заходных планок, скоб прихваток. За счет тепла электрической дуги, горящей между изделием и электродом, металл расплавляется и затем удаляется воздушной струей, которую подают из сопловых отверстий в резаке вдоль образующей электрода. 35. Технология и области применения кислородной резки.Среди различных способов термической резки довольно широкое распространение получила кислородная резка. Процесс кислородной резки заключается в локальном нагреве металла до красна и последующем окислении струей технически чистого кислорода. Струя воздуха выделяет расплавленный металл. В качестве горючих газов используют ацетилен, реже газы природные и попутные нефтедобычи (метан), газы нефтепереработки (пропан, пропанобутановые смеси). Пламя состоит из двух зон: ядро (зона полного сгорания газа) и факел (зона неполного сгорания). Температура достигает 3200-38000С. Когда нагретый участок металла становится красным, открывают струю кислорода. Очень важно контролировать скорость резки. В процессе резки происходит диффузия некоторых элементов в кромку реза (никель и углерод) и образование зоны термического влияния. Поэтому этот слой материала необходимо снять механическим способом. Область применения кислородной резки включает в основном углеродистые стали. Кислородно-флюсовая резка включает процесс подачи порошка в зону ядра пламени и его сгорание. Такой резке подвергают высоколегированную сталь, чугун, сплавы меди и алюминия, зашлакованный металл. В качестве флюсов применяют порошки определенного состава. Так, например, для резки хромистых и хромоникелевых сталей могут быть использованы флюсы следующего состава: железный порошок, кварцевый песок, доломитизированный известняк, двууглекислый натрий, фосфористый кальций. 37. Плазменная резка.Среди всех видов плазменной обработки материалов плазменная резка получила наибольшее распространение, так как в современном машиностроении все шире применяются специальные сплавы, нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы на их основе, для которых газокислородная или другие виды резки практически малопригодны. Плазменная резка обеспечивает более высокую производительность по сравнению с кислородной и при резке черных металлов и сплавов. Сущность процесса плазменной разделительной резки заключается в локальном интенсивном расплавлении металла в объеме полости реза теплотой, генерируемой сжатой дугой, и удалении жидкого металла из зоны реза высокоскоростным плазменным потоком, вытекающим из канала сопла плазмотрона. Генерируемая плазмотроном сжатая режущая дуга служит преобразователем электрической энергии в тепловую. Поэтому она как элемент электрической цепи характеризуется электрическими параметрами (током, напряжением), а как источник теплоты - тепловыми (температурой, теплосодержанием). Напряжение сжатой дуги зависит от конструктивных размеров плазмотрона (диаметра и длины канала сопла), от тока, состава и расхода плазмообразующего газа и расстояния от торца сопла до поверхности разрезаемого материала. Температура плазмы является исходным тепловым параметром плазмотрона. Она изменяется как по сечению столба дуги, так и вдоль ее оси. Температура, так же как и напряжение, зависит от многих параметров режима. Определяющими из них являются ток, состав и расход плазмообразующего газа, диаметр столба плазменной дуги (степень сжатия дуги).
"+" - целесообразный способ резки; "0" - нецелесообразный способ резки; "-" - резка невозможна Плазменно-дуговую резку целесообразно применять:
По сравнению с кислородной плазменно-дуговая резка имеет следующие преимущества:
Недостатками плазменно-дуговой резки являются:
Источник: http://physics-hoai.blogspot.com/2008/01/6.html |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
