 |
Станки плазменной резки с ЧПУ |
   (066) 794-52-04 (viber) (096) 385-46-81 info@plasma.mk.ua |
         |
||
Металлорежущие станки плазменной резки с ЧПУ
АртПлазма
Портальные станки плазменной резки с ЧПУ
АртПлазма 6025 big
газовая и плазменная резка
Машины плазменной резки с ЧПУ
PlazMax
плазменная резка
Машины для плазменной резки труб с ЧПУ
Plazmax
Аппараты воздушно-плазменной резки
Powermax, Hypertherm
Расходные материалы к установкам Hypertherm
Электроды
Сопла
Оптоволоконный
лазерный станок с ЧПУ
LM3015G
АртПлазма
Цена: от 19200 $
Портальные станки плазменной резки с ЧПУ
АртПлазма 6025 bigгазовая и плазменная резка
Цена: от 4200 $
Машины плазменной резки с ЧПУ
PlazMaxплазменная резка
Цена: от 8500 $
Машины для плазменной резки труб с ЧПУ
Plazmax
Цена: 12000 $
Аппараты воздушно-плазменной резки
Powermax, Hypertherm
Цена: от 2390 $
Расходные материалы к установкам Hypertherm
Электроды
Цена: от 105 грн.
Сопла
Цена: от 67 грн.
Оптоволоконный
лазерный станок с ЧПУ
LM3015G
Цена: от 46 240 $
Термическая резка проката. Классификация и области применения.
. . .
34. Термическая резка проката. Классификация и области применения.
Раскрой металла осуществляется методами холодной и термической обработки (резки). Их выбор определяется физико-химическими свойствами металла и технико-экономическими показателями.
Термическая резка – способ удаления металла с поверхности тела (проката) или разделения металлического предмета на части путем его проплавления по заданной линии или объему.
Термическую резку в практике аппаратостроения применяют для раскроя металла, совмещенных операций разделительной резки и подготовки кромок под сварку, для вырезки дефектных участков сварного шва, для вырезки отверстий в корпусе аппарата под арматуру и других операций.
В аппаратостроении для сталей различных классов используются следующие виды термической резки: кислородная, кислородно-флюсовая и плазменная.
Термическую резку делят на поверхностную строжку и разделительную (объемную) резку.
Кислородная резка основана на том, что разрезаемый металл, подогретый до высокой температуры, окисляется в струе технически чистого кислорода. В качестве горючих газов используют ацетилен, газы природные и попутные нефтедобычи (метан), газы нефтепереработки (пропан, пропан-бутановые смеси). Кислородная резка в основном применяется для углеродистых сталей.
Кислородно-флюсовая резка включает процесс подачи порошка в зону ядра пламени и его сгорание. Такой вид резки применяется для нержавеющих сталей и листов больших толщин.
Следующий вид термической резки – плазменная. Для данного процесса используют электрическую дугу и получаемую в ней струю плазмы рабочего газа, температура которого составляет 4-5 тысяч градусов. Это позволяет обрабатывать не только конструкционные материалы, но и практически любые сплавы.
Еще одной из широко используемых операций является воздушно-дуговая строжка металлов. Это наиболее производительный способ удаления дефектных мест сварных соединений, прорубка корня шва, аккуратного удаления заходных планок, скоб прихваток. За счет тепла электрической дуги, горящей между изделием и электродом, металл расплавляется и затем удаляется воздушной струей, которую подают из сопловых отверстий в резаке вдоль образующей электрода.
35. Технология и области применения кислородной резки.
Среди различных способов термической резки довольно широкое распространение получила кислородная резка. Процесс кислородной резки заключается в локальном нагреве металла до красна и последующем окислении струей технически чистого кислорода. Струя воздуха выделяет расплавленный металл. В качестве горючих газов используют ацетилен, реже газы природные и попутные нефтедобычи (метан), газы нефтепереработки (пропан, пропанобутановые смеси).
Пламя состоит из двух зон: ядро (зона полного сгорания газа) и факел (зона неполного сгорания). Температура достигает 3200-38000С.
Когда нагретый участок металла становится красным, открывают струю кислорода. Очень важно контролировать скорость резки.
В процессе резки происходит диффузия некоторых элементов в кромку реза (никель и углерод) и образование зоны термического влияния. Поэтому этот слой материала необходимо снять механическим способом.
Область применения кислородной резки включает в основном углеродистые стали.
Кислородно-флюсовая резка включает процесс подачи порошка в зону ядра пламени и его сгорание. Такой резке подвергают высоколегированную сталь, чугун, сплавы меди и алюминия, зашлакованный металл. В качестве флюсов применяют порошки определенного состава. Так, например, для резки хромистых и хромоникелевых сталей могут быть использованы флюсы следующего состава: железный порошок, кварцевый песок, доломитизированный известняк, двууглекислый натрий, фосфористый кальций.
37. Плазменная резка.
Среди всех видов плазменной обработки материалов плазменная резка получила наибольшее распространение, так как в современном машиностроении все шире применяются специальные сплавы, нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы на их основе, для которых газокислородная или другие виды резки практически малопригодны. Плазменная резка обеспечивает более высокую производительность по сравнению с кислородной и при резке черных металлов и сплавов.
Сущность процесса плазменной разделительной резки заключается в локальном интенсивном расплавлении металла в объеме полости реза теплотой, генерируемой сжатой дугой, и удалении жидкого металла из зоны реза высокоскоростным плазменным потоком, вытекающим из канала сопла плазмотрона.
Генерируемая плазмотроном сжатая режущая дуга служит преобразователем электрической энергии в тепловую. Поэтому она как элемент электрической цепи характеризуется электрическими параметрами (током, напряжением), а как источник теплоты - тепловыми (температурой, теплосодержанием). Напряжение сжатой дуги зависит от конструктивных размеров плазмотрона (диаметра и длины канала сопла), от тока, состава и расхода плазмообразующего газа и расстояния от торца сопла до поверхности разрезаемого материала. Температура плазмы является исходным тепловым параметром плазмотрона. Она изменяется как по сечению столба дуги, так и вдоль ее оси. Температура, так же как и напряжение, зависит от многих параметров режима. Определяющими из них являются ток, состав и расход плазмообразующего газа, диаметр столба плазменной дуги (степень сжатия дуги).
| Металл | Резка | ||||
| Плазменно-дуговая | Кислородная (газовая) | Кислородно-флюсовая | Дуговая | Воздушно-дуговая | |
| Al и его сплавы | + | - | - | + | 0 |
| Cu и ее сплавы | + | - | 0 | + | 0 |
| Нержавеющая сталь | + | - | + | + | + |
| Малоуглеродистая сталь | + | + | 0 | 0 | + |
| Чугун | + | - | + | + | + |
| Mg и его сплавы | + | - | - | - | - |
| Ti | + | + | 0 | 0 | 0 |
"+" - целесообразный способ резки; "0" - нецелесообразный способ резки; "-" - резка невозможна
Плазменно-дуговую резку целесообразно применять:
- При изготовлении из листов деталей с фигурными контурами
- Изготовление деталей с прямолинейными контурами, не требующих механической обработки
- Вырезки проёмов и отверстий в металлах
- Резке полос, прутков, труб и профилей и придания их торцам нужной формы
- Обработке кромок поковок и подготовке их под сварку
- Вырезке заготовок для механической обработки, штамповки и сварки
- Обработке литья
По сравнению с кислородной плазменно-дуговая резка имеет следующие преимущества:
- Возможность резки на одном и том же оборудовании любых материалов
- Высокая скорость резки металлов небольших толщин (до 20 мм)
- Использование недорогих и недефицитных газов и отсутствие потребления горючих газов (углеводородов)
- Малые тепловые деформации вырезаемых деталей
- Относительная простота автоматизации процесса резки, определяемого в основном электрическими параметрами
Недостатками плазменно-дуговой резки являются:
- Более сложное и дорогое оборудование, включающее источник питания и систему регулирования дуги
- Более сложное обслуживание
- Необходимость применения охлаждения горелки
- Необходимость более высокой квалификации резчика
Источник: http://physics-hoai.blogspot.com/2008/01/6.html
 |
 |
||
| - Главная - Оборудование - Программы - Услуги - FAQ - Статьи - Фотогалерея - Заказ - Контакты - Карта сайта - | |||
 |
 |
||
Copyright © ПлазмаТехСервис. Все права защищены.
моб.тел. +38 (066) 794-52-04, e-mail: info@plasma.mk.ua, сайт: www.plasma.mk.ua |
|
||
 |
 |
||